




精密钣金和绿色钣金的概念是与时俱进的,年轻时我们学习钣金工艺,钣金咬口缝用剪刀剪、用划针或圆规划线、用木方尺敲打折边,尺寸精度不超1mm、外表看不到明显的锤子印就算是水平高的钣金工了。后来有了液压剪板机和折弯机,零件加工省力、加工后表面均匀一致,外观非常漂亮。再后来出现了数控剪板机和数控折弯机,钣金折弯加工,加工零件的折弯角度可以到0。1°,尺寸可以到0。1mm甚至更高,不需要像以前那样用梯形丝杆或螺纹一点点甚至几次三番去调定位,精密钣金加工,从而节省了大量的时间和材料(手工调整避免不了要剪废或折坏几张板料,哪怕是小块料)。
如何提高钣金加工定制精度?在机械加工中,不可避免地会产生误差。要---效率,减少材料浪费,减少劳动力,就必须---和提高加工精度。那么,提高加工精度的途径是什么?原来的误差减小法:如果生产中有任何误差,首先要找出影响加工误差的主要因素,然后设法消除或减少这些因素。例如,在加工具有形状表面的零件时,主要是减小成形刀具的形状误差和刀具的安装误差。
钣金加工一般用到的材料有冷轧板(spcc)、热轧板(shcc)、镀锌板(secc、sgcc),铜(cu)黄铜、紫铜、铍铜,铝板,不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),根据产品作用不同,选用材料不同,一般需从产品其用途及成本上来考虑。1.冷轧板spcc,主要用电镀和烤漆件,合肥钣金加工,成本低,易成型,材料厚度≤3。2mm。
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