




钣金机箱加工工艺:焊接:1.焊缝应牢固、均匀,不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。2.焊点要求:焊点长度8~12mm,两焊点之间的距离200±20mm,焊点位置要对称,上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求,按图纸执行。3.焊接后,其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象,表面焊渣、飞溅物需清除干净。
钣金加工效果好,有以下几点:(如陶瓷、金刚石等)钣金加工的功率密度高,工件吸收薄板后的温度迅速升高,熔化或蒸发,即使高熔点、高硬度和脆性的材料(如陶瓷、金刚石等)也可以用薄板加工;钣金头与工件之间没有接触,钣金加工,加工刀具没有磨损问题;工件污染;移动材料不能承受应力,不易加工工件或密封在玻璃外壳中的材料;钣金加工的发散角可小于1毫米,光斑直径可小于微米,作用时间可短于纳秒和皮秒,同时高功率钣金加工的连续输出功率可达千瓦至10千瓦,冲压钣金加工,不仅适用于精密微细加工,而且也适用于大型材料加工;钣金加工厂的横梁易于控制,易于与精密机械、精密测量技术和计算机相结合,实现加工的高度自动化,达到较高的加工精度。
如何提高钣金加工定制精度?原始误差均衡方法:如果定位误差较大,钣金折弯加工,可以采用微分法。即将原始误差按其大小划分为n个组,每组误差范围缩小到原来的1/n,然后根据每个组对处理进行调整。原始误差均匀化方法:对于加工精度较高的零件,可以采用均匀化方法。它是通过比较密切相关的表面来识别差异,然后相互修改或相互基准,从而使工件表面的误差减小和相等。在机械加工中,钣金加工定制,加工误差的准确性是不可避免的。只有分析影响误差的因素,才能采取相应的预防措施,减少加工误差,提高加工效率。
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